1、產品用途/適用樣品

醫(yī)療器械包裝密封儀 內壓法氣泡檢測全自動主要用于無菌醫(yī)療器械包裝中粗大泄漏的檢驗，方法靈敏度對250μm以上孔徑的檢出概率為81%。適用樣品包括紡粘聚烯烴、非透氣包裝、托盤包裝、組合袋包裝等類型的醫(yī)療器械包裝。通過內壓氣泡法，可快速定位包裝密封處的通道、針孔、破裂、撕裂等破損區(qū)域，是ISO 11607體系認可的無菌屏障系統(tǒng)完整性檢測方法之一。

2、核心技術特點

醫(yī)療器械包裝密封儀 內壓法氣泡檢測全自動采用PLC工業(yè)控制系統(tǒng)，確保測試的穩(wěn)定性和高精度。配備7英寸HMI人機界面觸摸屏，操作更加簡單、直觀。設定測試壓力后自動完成實驗，無需人工干預。采用精密調壓閥調整進氣流量，并在實驗過程中自動恒壓補壓，確保測試壓力穩(wěn)定。設備支持氣泡測試、脹破測試、蠕變測試等多種試驗模式，可預設壓力值，一鍵化操作，測試結果自動統(tǒng)計保存，滿足GMP體系對數(shù)據(jù)完整性的要求。全自動恒壓補壓功能是該設備的特點，可消除因壓力波動導致的誤判。

3、適用范圍/場景

本產品主要適用于醫(yī)療器械生產企業(yè)的質量控制部門、無菌包裝驗證實驗室、第三方檢測機構以及藥品包裝材料檢驗中心。在醫(yī)療器械包裝生產線上，用于托盤包裝和組合袋包裝的密封完整性抽檢；在包裝驗證環(huán)節(jié)，依據(jù)YY/T 0681.5進行方法驗證；在質量體系審核中，為ISO 11607符合性提供檢測數(shù)據(jù)支撐。通過定制夾具，還可擴展至泡罩包裝、大型包裝等其他類型的包裝完整性檢測。

4、執(zhí)行標準

• YY/T 0681.5-2010《無菌醫(yī)療器械包裝試驗方法 第5部分：內壓法檢測粗大泄漏（氣泡法）》

• ASTM F2096-11(2019)《Standard Test Method for Detecting Gross Leaks in Packaging by Internal Pressurization (Bubble Test)》

• ISO 11607-1/2《終末滅菌醫(yī)療器械的包裝》

5、技術參數(shù)

測試范圍：0~100 KPa
測試誤差：±1%
氣源接口：ф6mm（氣源自備）
控制系統(tǒng)：PLC工業(yè)控制系統(tǒng)
顯示方式：7英寸HMI人機界面觸摸屏
試驗模式：氣泡測試、脹破測試、蠕變測試
數(shù)據(jù)輸出：測試結果自動統(tǒng)計保存，支持導出
自動化功能：設定壓力后自動完成實驗，自動恒壓補壓

6、測試方法詳解

依據(jù)YY/T 0681.5-2010標準，全自動測試流程如下：

樣品準備：用穿孔器（如小的槽形螺絲刀）在包裝中央?yún)^(qū)域穿一個小孔，孔的大小以能插入空氣源和壓力監(jiān)測器為宜，并使空氣泄漏為最小。用膠帶和橡膠墊作為穿孔部位的封堵器來密封插入部位。

對照樣品準備：為確定最小試驗壓力，需制備一個含有已知缺陷的對照樣品。用125μm針尖在包裝上制造一個已知缺陷。將該對照樣品浸沒于水中，緩慢加壓直至從缺陷處能觀察到穩(wěn)定氣泡流，此時所對應的壓力即為該包裝的最小試驗壓力。

全自動測試執(zhí)行：將處理好的樣品放入盛水容器中，確保浸沒深度約2.5cm。在觸摸屏上設定試驗壓力（≥最小試驗壓力），選擇測試模式（氣泡測試），啟動設備。設備自動充氣、自動恒壓補壓，操作人員只需觀察水中氣泡流即可。

觀察與判定：檢驗整個包裝上顯示破損區(qū)域的氣泡流，重點檢查密封處通道、針孔、破裂、撕裂等關鍵部位，檢驗時間依據(jù)包裝的大小而定。連續(xù)穩(wěn)定的氣泡流判定為存在粗大泄漏，孤立氣泡不屬于泄漏。

透氣性包裝差異步驟：對透氣性包裝（如Tyvek、醫(yī)用透析紙）需施加阻隔劑（如石蠟油），并將包裝浸沒在水下至少保持5秒的浸透時間，然后再開始充氣，以確保阻隔劑充分封閉透氣材料微孔，避免背景氣泡干擾。

7、售后服務&定制服務

濟南西奧機電為客戶提供完善的售前售后支持：

• 技術咨詢：專業(yè)工程師提供測試方法建議和儀器選型指導

• 安裝培訓：設備到貨后提供現(xiàn)場或遠程安裝指導及操作培訓

• 夾具定制：根據(jù)特殊樣品需求設計專用測試夾具（如三邊封測試夾具、約束板測試夾具）

• 計量校準：協(xié)助用戶進行年度計量檢定，提供校準支持

• 維修保障：快速響應維護需求，提供備品備件支持

• 軟件升級：免費提供控制軟件的優(yōu)化升級服務

• 自動化改造：根據(jù)客戶需求，提供檢測流程的自動化升級方案

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